航空航天柔性制造產(chǎn)線集中排屑線的應(yīng)用

航空航天關(guān)鍵零部件生產(chǎn)加工的智能柔性生產(chǎn)線，該柔性生產(chǎn)線的物料系統(tǒng)布局繼承典型FMS基本功能和特點的基礎(chǔ)上，又做出了一些新的改進和創(chuàng)新。它主要由數(shù)控機床、立體刀庫、物料立體庫、桁架機械手、上下料機械手、上下料站及集中排屑生產(chǎn)線等構(gòu)成。

（1）機床設(shè)有兩個交換式工作臺面，一個加工區(qū)一個準備區(qū)，通過雙區(qū)分離機制使得機械手在機床準備區(qū)對工件進行抓取時，機床不停機，提高了主軸有效工作時間。

（2）物流過程中設(shè)有中心物料庫（即緩沖區(qū)）及統(tǒng)一化的標準托盤，可拼接擴展、且與機床群并排布置，使得機床準備區(qū)的工件可以及時的供應(yīng)和取出，有效地保障了機床加工過程的連續(xù)。

（3）所有機床均采用并聯(lián)布置方式，并行排列，各機床之間相互獨立，無工序承接關(guān)系，不用停機就可以同時加工不同種類的零件或同一種類零件的不同工序，使得多品種、小批量、定制化零件得以實現(xiàn)高效自動化連續(xù)生產(chǎn)，且單機故障時其他機床不用停機，生產(chǎn)進度不間斷，整體生產(chǎn)進程不受影響。

（4）生產(chǎn)線配有工件身份識別與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，系統(tǒng)能夠自動識別工件的規(guī)格種類、記錄工件的加工狀態(tài)，并能采集和處理工件加工過程中的實時數(shù)據(jù)，實現(xiàn)加工過程的監(jiān)控，以及對加工過程工件質(zhì)量信息的追溯和管理等功能。

（5）配有刀具管理系統(tǒng)，具有刀具壽命管理、刀具損壞預警等功能，保障生產(chǎn)線的無人值守功能的實現(xiàn)，節(jié)省人力成本。另外，每個機床除了自身刀庫之外，還集成了共用的中心立體刀庫，極大地擴展了刀庫的容量。

（6）配備集中排屑系統(tǒng)，將切屑及時運送出加工區(qū)，最大程度地節(jié)省了人成本。

銓冠集中排屑線不僅可應(yīng)用于航空航天事業(yè)，在新能源汽車關(guān)鍵重要零部件制造中也有豐富的實際案例施工經(jīng)驗。